Meminimalkan biaya dengan mengoptimalkan rentang waktu jadwal perawatan preventif di PAL Indonesia

---

ABSTRAK

Perencanaan dan penjadwalan perawatan mesin/peralatan harus mempertimbangkan banyak faktor, khususnya sumber biaya. Keterkaitan antara perencanaan dan penjadwalan pemeliharaanmesin/peralatan dengan proses produksi nampak manfaatnya pada bagian maintenance & repair. Khususnya jika bagian produksi/pembangunan akan menggunakan mesin/peralatan tersebut. Perawatan terencana adalah merupakan bagian dari manajemen peralatan yang memberikan suatu standart perencanaan & penjadwalan. Dan perencanaan &penjadwalan pemeliharaan mesin/fasilitas produksi merupakan bagian dari manajemen pemeliharaan yang mempunyai metode dan prosedur tertentu.
Garis besar pekerjaan pemeliharaan sarana/fasilitas adalah prosedur pemeliharaan; perencanaan pekerjaan pemeliharaan; pelaksanaan dan pencatatan hasil pekerjaan pemeliharaan. Dasar dari sistem perawatan terencana adalah suatu program yang sistematis terdiri dari suatu inspeksiperiodik terjadwal bertujuan untuk memaksimalkan kinerja mesin dengan biaya serendah mungkin. Komponen dari perawatan terencana adalah perawatan preventive dan perawatan predictive. Dengan dasar perawatan terencana, diharapkan akan diperoleh hasil yang maksimal sehingga kesalahan teknis pada waktu proses produksi dapat dihindari.

Kata kunci : Komponen kritis, FMECA, Optimalisasi, Minimasi Biaya.

---

Ketersediaan

S07-211

21

Koleksi Skripsi

Tersedia

Informasi Detail

Judul Seri

-

No. Panggil

21

Penerbit

Surabaya : ITATS., 2005

Deskripsi Fisik

-

Bahasa

Indonesia

ISBN/ISSN

-

Klasifikasi

NONE

Tipe Isi

-

Tipe Media

-

Tipe Pembawa

-

Edisi

-

Subjek

Komponen kritis
Optimalisasi
Minimasi Biaya

Info Detail Spesifik

NPM : 07.2001.1.02105 - Nilai : -

Pernyataan Tanggungjawab

Pembimbing : Ir. Hari Supriyanto, MSIE.

Versi lain/terkait

Lampiran Berkas

Komentar

---

Anda harus masuk sebelum memberikan komentar