Analisis Keselamatan Kerja Untuk Memperbaiki Kondisi Lingkungan Dan Sarana Di Pabrik Karung Rosella Baru
SARI
PK. Rosella Baru merupakan sebuah pabrik yang bergerak dalam industri manufaktur. Produk yang dihasilkan adalah karung plastik dan benang multifilamen. Kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja serta dampak negatif terhadap lingkungan sangat mengganggu proses kerja di PK. Rosella Baru apabila tidak dilakukan tindakan pengendalian yang efektif. Maka dalam menentukan suatu proses pengendalian tersebut didasarkan pada identifikasi bahaya dan penilaian resiko yang ada pada proses kerja yang dilakukan
Metode Procedure Analysis merupakan salah satu metode yang terdiri Initial Phase untuk mendeteksi penyebab kecelakaan secara langsung dan Detail Phase untuk mendeteksi secara detail penyebab kecelakaan secara tahap demi tahap, serta Preliminary Hazard untuk mendeteksi penyebab dan akibat yang terjadi pada keadaan lingkungan serta penyebab sakit yang diderita pekerja.
Sebelumnya dilakukan pengamatan, penyebaran koesioner, wawancara, serta pengambilan gambar mengenai keadaan pabrik di bagian produksi karung plastik. Setelah dilakukan analisis terhadap aktivitas proses produksi, maka diketahui penyebab bahaya kecelakaan kerja yang sering terjadi yaitu terpeleset dari tangga, tergores pisau cutter, terjepit roll winder dan suhu panas yang di keluarkan oleh mesin-mesin yang beroperasi pada setiap departemen serta diketahui pula departemen/mesin yang membutuhkan sarana kerja untuk menghindari sakit akibat kerja maupun kecelakaan kerja yaitu mesin extruder dan departemen inserting. Sehingga dilakukan perancangan terhadap sarana kerja berupa tangga pada depertemen/mesin extruder dengan ukuran panjang = 2,32 m, l = 0,8 m, t = 1,19 m. Dan perancangan kursi pada departemen inserting karung plastik dengan ukuran p = 0,41 m; l = 0,37 m; t = 0,44 m.
Kata kunci : Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), Sumber Bahaya, Analysis Prosedur, Ergonomi, Anthropometri.
S07-4171 | 417 | Koleksi Skripsi | Tersedia |
Tidak tersedia versi lain